우리 회사는 1996년에 설립되었으며 원래 이름은 Zaoqiang County Pressure Regulator Factory였으며 2000년에 공식적으로 Hebei Xinxing Pressure Regulator Co., Ltd.로 이름이 변경되었습니다. 지난 20년 동안 우리는 소규모 기업에서 등록 자본금 9981만 위안, 면적 45,300m2(70에이커) 규모의 성급 홍보 기업으로 발전했습니다. 지난 20년간의 성장을 통해 우리 회사는 경영, 직원 품질, 기술 성숙도에서 일정 수준을 달성했습니다. 직원들 간의 협업은 상대적으로 원활해졌으며 다양한 전문 기술 인력이 각자의 역할에 매우 능숙하고 성숙해졌습니다. 우리는 많은 전문적, 기술적 인재와 고품질 직원을 양성해 왔습니다. 독립적인 연구 개발, 안전한 생산, 합리적인 가격, 품질 보증 및 시기적절한 애프터 서비스 측면에서 사용자는 Xinxing 브랜드의 장점을 느낄 수 있습니다. 그들은 Xinxing과 협력하기로 선택한 것을 후회하지 않을 것입니다.

3. 당사는 Seiri, Seiketsu, Seiton, Shitsuke, Safety, Shitsunai의 6S 관리 시스템을 구현합니다. 6S 경영을 시행함으로써 업무의 질과 효율성을 효과적으로 향상시키고, 소비를 줄였으며, 작업 환경을 획기적으로 개선하고, 안전 위험을 제거하고, 직원의 열정과 기술력을 향상시켰습니다. 직원들은 지정된 장소에 독립적으로 물품을 배치하고, 정기적으로 다양한 공간을 청소하며, 작업 공간을 합리적으로 활용하고 효율적이고 고품질의 일상 업무를 수행할 수 있습니다. 엄격하고 체계적인 관리를 통해 직원들의 전반적인 소양을 향상시키고 제품의 품질을 향상시켰습니다.

4. 회사는 첨단의 포괄적인 장비를 자랑합니다.

(1) 조립 및 조정 워크샵: 당사의 수석 설계자들은 대형 DN300 압력 조절기부터 소형 DN15 실내 압력 조절기에 이르기까지 모든 것을 정밀하게 테스트할 수 있는 공기 역학을 기반으로 조정 라인을 설계하고 제작했습니다. 압력 테스트 장비에는 고압 공기 펌프, 고압 워터 펌프 및 오일 압력 테스터가 포함되어 배송 시 모든 장치의 누출이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.

(2) 가공 작업장: 일본에서 수입한 정밀 CNC 선반, 밀링 머신, CNC 머시닝 센터를 갖추고 있어 모든 장비 구성 요소의 정확성을 보장합니다.

(3) 전기 용접 작업장: AC 및 DC 아르곤 아크 용접기, 자동 용접 시스템, 서브머지드 아크 용접 장비, 30mm 두께의 강판을 구부릴 수 있는 판 벤딩 기계를 갖추고 있으며 9.9MPa 이하의 압력 압력 용기를 생산할 수 있습니다. 용접 속도가 빠르고, 외관이 미려하며, 용접 품질이 국가 표준을 완전히 충족합니다. 대형에서 수만 입방미터까지 생산되는 기화기는 모두 고품질 알루미늄 프로파일로 제작됩니다. 알루미늄 프로파일의 두께와 기화기의 실제 기화 용량은 모두 국가 표준에 따라 엄격하게 생산됩니다.

(4) 창고 : 입고된 부품, 완제품, 반제품이 카테고리별로 깔끔하게 정리되어 있습니다. 고무 제품 전용 보관실이 있어 직사광선을 피하고 온도와 습도가 표준 요구 사항을 충족합니다.

(5) 당사는 최신 수연속 스프레이 도장 부스를 보유하고 있어 환경 오염 없이 균일한 도장이 가능합니다. 또한 표면 녹 처리에 탁월한 결과를 제공하는 대형 쇼트 블라스팅 기계를 보유하고 있어 제품 페인트 마감의 내구성이 더욱 향상됩니다.

5. 당사가 조달하는 부품 및 장비에 사용되는 특수 밸브 및 장비는 구매 대상으로 선정되기 전에 엄격한 사전 인증 및 자격을 갖춘 공급업체 평가를 거칩니다. 입고 시 검사 담당자는 인수 검사를 위한 특수 테스트 장비(고무 제품 검사용 고온 및 저온 테스트 챔버, 스프링 테스트 기계, 전자 분석 저울, 암흑도 측정기, 필름 뷰어, 두께 게이지, 버니어 캘리퍼스, 높이 게이지, 외부 마이크로미터 캘리퍼, 내부 다이얼 표시기 및 정밀 압력 게이지)를 사용하여 입고되는 제품이 100% 적격인지 확인합니다.

6. 생산 검사 프로세스 사양: 원자재 검사 및 창고 보관, 부품 가공 검사, 부품 압력 테스트 검사, 조립 검사, 디버깅 및 압력 유지 관리 검사, 외관 검사, 포장 및 창고 검사를 포함한 여러 검사 프로세스가 100% 제품 품질을 보장합니다.

7. 당사의 주요 생산 장비 유형에는 가스 압력 조절기, 압력 ​​조절 상자, LNG 가스화 스테이션, CNG 압력 방출 장비, 게이트 스테이션, 냄새 제거기, 응축수 탱크, 분리기, 필터, 안전 차단 밸브, 안전 릴리프 밸브 등이 포함됩니다. (다음은 다양한 고객 요구에 따라 다양한 제품에 대해 자세히 설명합니다)

당사의 압력 조절기 제품은 정밀한 제작 기술, 안정적인 성능, 안전한 작동, 작은 설치 공간 및 편리한 작동을 특징으로 합니다. 압력 조절기는 원래의 도장 공정을 포기하고 전기 영동 처리로 전환하여 압력 조절기 제품의 미관을 개선하고 압력 조절기 외관의 수명을 연장하며 압력 조절기의 마모 및 긁힘에 대한 저항성을 향상시킵니다.

압력 조절 상자는 스테인리스 스틸로 제작되어 상자 본체의 긴 사용 수명을 보장합니다. 해안 지역에서도 녹슬지 않고 퇴색되지 않으며 견고합니다. 압력 조절 상자의 내부 구조에는 안전 차단 밸브와 블리더 밸브가 장착되어 있습니다. 입구 압력이 실제 작동 압력을 초과하면 과압 블리드 및 차단 기능이 구현되어 가스 공급원을 차단하고 사고를 예방할 수 있습니다.

LNG 기화기는 제작 후 기밀성 테스트와 저온 액체질소 압력 유지 테스트를 거쳐 제품의 누수 현상이 없음을 확인함으로써 LNG 극저온 액체의 누출로 인한 다양한 위험을 제거합니다. 저온 밸브의 경우 파이프라인 누출을 줄이고 장비 안전성을 높이기 위해 스테인레스 스틸 용접 밸브를 구입합니다. 가스화장에서 가스화한 후 수조 열교환기를 설치하여 주변 온도가 낮은 조건에서도 안전하게 사용할 수 있습니다. 재가열 전 파이프라인 연결에 스테인레스 스틸 파이프와 스테인레스 스틸 밸브를 사용하여 저온 가스에 대한 이중 보호를 제공하고 지나치게 낮은 매체 온도로 인한 파이프라인 파열 위험을 제거하여 고객의 안전과 중요한 이익을 보장합니다.

④ 당사의 CNG 압력방출장치는 수입 고압밸브 및 공압차단장치(방폭형 공기펌프 장착)를 사용하며, 과압방출 및 차단장치, 가스누출경보장치, 냄새제거장치 등의 장치도 포함하고 있습니다. 누출이 발생하면 가스 탐침과 냄새 물질이 가스 경보나 자극성 냄새를 통해 근무자에게 즉시 경고하므로 긴급 상황에 적시에 대처할 수 있습니다. 각 장비 세트는 생산 검사 공정 사양에 따라 엄격하게 생산 및 검사되어 엄격한 품질 관리가 보장됩니다. 우리는 고객에게 만족스러운 답변을 제공하여 모든 고객이 안심하고 사용할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

7. 판매된 제품에 품질 문제가 발견될 경우, 무상으로 수리 또는 교환해 드립니다. 고객 요청 시 당사는 사용자의 운영 인력에게 기술 교육을 제공할 책임이 있습니다. 교육은 사용자의 설치 현장이나 당사 내부에서 실시할 수 있습니다.

사용자와 협력 관계를 구축한 후 수요자, 설계자와 기술 커뮤니케이션을 진행하여 사용자의 요구 사항에 맞는 기술 계획을 구체화합니다. 관련 부서에 기술정보와 기업자격 등을 신속하게 제공하고, 설계자와 적극 협조하여 계획을 확정하도록 하겠습니다.

당사는 압력 용기, 특히 가스 저장 탱크, 필터, 필터 분리기, 사이클론 분리기, 사이클론 풍력 장치, 세정 탱크, 열 교환기, 증기-물 분리기, 급속 개방 블라인드 플레이트, 돼지 발사기 및 수신기 생산 분야에서 탁월합니다. 특히 당사의 필터 분리기는 최대 0.3um의 여과 정확도를 자랑하며, 당사의 사이클론 분리기 및 사이클론 정화기는 3um의 처리 정확도를 달성합니다. 3클랙 디자인과 더욱 향상된 네덜란드 기술을 활용한 신속 개방형 블라인드 플레이트는 단 20분 만에 빠르게 열 수 있습니다. 이 모든 제품은 국내 최첨단 수준에 도달했습니다.